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- 品牌:台湾台塑
- 产地:基础创新塑料(美国)
- 货号:654
- 价格: ¥13/千克
- 发布日期: 2020-08-08
- 更新日期: 2024-04-19
品牌 | 台湾台塑 |
货号 | 654 |
牌号 | WF1008 |
型号 | WF1008 |
品名 | 其它工程塑料 |
外形尺寸 | 25KG |
产品用途 | 齿轮,设备/机械部件,体育用品,凸轮 ,液压应用 |
生产企业 | 987 |
是否进口 | 是 |
PBT 基础创新塑料(美国) WF1008 厂家直销
浇口的口径要大。
模具需设置控温装置。模具*温度不能超过100℃。
阻燃级PBT成型,模具表面要镀铬,以防腐。 4 原料准备
注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02%以下。采用热风循环干燥时,当温度为105℃、120℃或140℃时,所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。
工艺参数
注射温度 PBT的分解温度为280℃,所以实际生产中一般控制在240-260℃之间。
注射压力注射压力一般为50~100MPa。
注射速率 PBT冷却速度快,因此要采用较快的注射速率。
螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min,一般在25~60r/min之间。背压一般为注射压力的10%~15%。
模具温度 一般控制在70~80℃,各部位的温度差不超过10℃。
成型周期 一般情况下为15~60 s。
注意事项
再生料的使用 再生料与新料的比例一般在25%~75%。
脱模剂的使用 一般情况下不使用脱模剂,必要时可采用有机硅脱模剂。
工艺条件
干燥处理:这种材料在高温下很容易水解,因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃,6~8小时,或者150℃,2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥,建议条件为150℃,2.5小时。
熔化温度:225~275℃,建议温度:250℃。
模具温度:对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。
注射压力:中等(*到1500bar)。
注射速度:应使用尽可能快的注射速度(因为PBT的凝固很快)。
PBT 结晶速度快,最适宜加工方法为注塑,其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型,成型前需预干燥,水分含量要降至0.02%。
2 发展历程 编辑
PBT最早是德国科学家P.Schlack于1942年研制而成,之后美国Celanese公司(现为Ticona)进行工业开发,并以Celanex商品名上市,于1970年以30%玻璃纤维增强塑料投放市场,商品名为X-917,后改为CELANEX。1971年Eastman公司推出了有玻璃纤增强琏和不增强的产品,商品名Tenite(PTMT);同年GE公司也开发出同类产品,有不增强、增强和自熄性的三个品种。随后世界知名厂商德国BASF、Bayer、美国GE、Ticona,日本Toray、三菱化学,台湾新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等公司先后投入生产行列,全球生产厂商共计三十余家。