PPO 基础创新塑料(SGS报告) 专业服务SE1-701 BK

　　电气元件的发展方向是小型化和高温团结，如红外固结和汽相团结，这需要PPA的优越性能。阻燃级PPA具有优良的电性能、很高的HDT值、高的高温弯曲模量、能以最小的溢料加工成长的薄壁部件，因此适合于制作开关设备。连接件、电刷座和马达托架。

PPO具有很高的耐热性，热分解温度达350C，在300C以内无明显热降解现象。通常，料筒温度控制在260~290C，喷嘴温度低于料筒温度lOC左右。

　　模具温度：由于PPO熔体粘度大，因在注塑成型时应采用较高模温。通常，模温控制在100~15OC。模温低于1OOC时，薄壁塑件易出现充满不足及分层;而高于15OC时，易出现气泡、银丝、翘曲等缺陷。

　　注射压力：提高注射压力，有利于熔料的充模，一般注射压控制在100-14OMPao　保压压力：注射压力的40%-60%

　　背压：3-10 MPa（30-100bar）

　　注射速度：有长流道的制品需要快速注射；但在此情况下，确保膜具有足够的通气性。

　　螺杆转速：中等螺杆转速，折合线速度为0.6m/s

　　计量行程：0.5-3.5D

　　残料量：3-6mm，取决于计量行程和螺杆直径。

　　预烘干：在110℃温度下烘干2h。

　　回收率：材料可再生加工，只要回料没有发生热降解。

　　收缩率：0.8%-1.5%

　　浇口系统：对小制品使用点式或潜伏式浇口，否则采用直浇口或圆片浇口；可采用热流道机器停工时段关闭加热系统；底螺杆背压状态下，操作几次计量循环，像操作挤出机一样清空料筒。

　　料筒设备：标准螺杆，止逆环，直通喷嘴。