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| 品牌 | |
| 货号 | 321 |
| 用途 | 能注塑汽车警示灯亮 |
| 牌号 | PC-110 |
| 型号 | PC-110 |
| 品名 | PC |
| 外形尺寸 | 25kg |
| 厂家 | 236 |
| 是否进口 | 是 |
PC 奇美 PC-110 汽车警示灯亮
规格级别： 注塑
产品用途： *奶瓶、汽车警示灯亮、鼠标、巧克力盛装盒、高跟鞋、安全镜片等。
备注说明： 特性：一般射出成型用
PC-110 物性表
| 基本性能 | 额定值 | 单位 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 吸水率 (24hr,23℃) | 0.20 | % | ASTM D-570 |
| 熔体流动速率 (300℃.1.2kg) | 10 | g/10min | ASTM D-1238 |
| 物理性能 | 额定值 | 单位 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 浊度 (3.2mmt) | ＜0.8 | % | ASTM D-1003 |
| 比重 (23/23℃) | 1.20 | ASTM D-792 | |
| 全光穿透率 (3mmt) | 89 | % | ASTM D-570 |
| 机械性能 | 额定值 | 单位 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 曲折率 | 1.585 | % | ASTM D-542 |
| 弯曲模数 (23℃) | 24000 | kg/m | ASTM D-790 |
| 压缩强度 | 780 | Kg/cm | ASTM D-695 |
| IZOD缺口冲击强度 (1/8") | 87 | kg.cm/cm | ASTM D-256 |
| 弯曲强度 (23℃) | 920 | kg/m | ASTM D-790 |
| 洛氏硬度 | M-77 | M Scale | ASTM D-785 |
| IZOD缺口冲击强度 (1/4") | 14.3 | kg.cm/cm | ASTM D-256 |
| 降伏引张强度 (23℃) | 630 | kg/m | ASTM D-638 |
| 延伸率 | ASTM D-638 | ||
| (23℃) | 6 | ℃ | |
| (23℃) | 110 | ℃ |
| 电气性能 | 额定值 | 单位 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 体积电阻率 | 3 | ×10Ω.cm | ASTM D-257 |
| 耐电弧性 | 110 | Sec | ASTM D-495 |
| 绝缘破坏强度 (1.6mm) | 30 | KV/mm | ASTM D-149 |
| 介电损耗 (60Hz) | 0.0004 | ASTM D-150 | |
| 介电常数 | ASTM D-150 | ||
| (60Hz) | 2.95 | ||
| (10Hz) | 2.9 | ||
| 介电损耗 (10Hz) | 0.009 | ASTM D-150 |
| 加工性能 | 额定值 | 单位 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 成型收缩率 | ASTM D-955 | ||
| (Parallel) | 0.5-0.7 | % | |
| (Across) | 0.5-0.7 | % |
| 热性能 | 额定值 | 单位 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 热传导系数 | 0.2 | W/m℃ | ASTM C-177 |
| 热变形温度 | ASTM D-648 | ||
| (未退火,18.6Kg/cm,120℃) | 125 | ℃ | |
| (未退火,4.6Kg/cm,120℃) | 136 | ℃ | |
| 线膨胀系数 (40-100℃) | 6-8 | ×10-5cm/cm/℃ | ASTM D-696 |
| 燃烧性 (1/16") | V-2 | UL 94 | |
| 维卡软化点 (1Kg,50℃/hr) | 153 | ℃ | ASTM D-1525 |
用途： 其它
重要参数： 熔体流动速率:10 g/10min 密度:1.2 g/cm3 吸水率:0.2 % 成型收缩率:0.6 % 缺口冲击强度:87 拉伸强度:61.74 MPa 断裂伸长率:110 % 弯曲强度:90.16 MPa 弯曲模量:2352 MPa 硬度:77 维卡软化点:153 ℃ 热变形温度:125 ℃ 透光率:89 %
生产厂商：陶氏杜邦公司
塑胶原料大部分可循环使用,但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆,所以只可混合新料(原料)一起使用,比例*不可超过25%为合适,应以顾客要求标准为原则.各种类型的塑料料因所需的熔点不同,所受的注塑压力不同,生产中一定不可相混淆.
由于塑料产品要与颜色配合,因此塑胶原材料可分为:抽粒料,色粉料,色种料,还有近期出现的加液体在塑胶原材料中着色.抽粒原料是已经把颜料混合进原料中,每一粒塑料料均已着色,所以形成产品颜色稳定均匀.色粉料及色种料是把色种或色粉混合原料使用,成本低,而且不用储存大量的有色原料.但是颜色不稳定,较难在生产中控制统一性。
