TPV 乐天化学 HX-07*B 

TPV(热塑性硫化橡胶)/1080AN/宁波鑫捷

用途： 其它

重要参数： 密度:0.96 g/cm3 成型收缩率:1.5 % 拉伸强度:8 MPa 断裂伸长率:480 %

生产厂商：宁波市镇海鑫捷聚氨酯有限公司

TPV(热塑性硫化橡胶)/108*N/宁波鑫捷

用途： 其它

重要参数： 密度:0.96 g/cm3 成型收缩率:1.4 % 拉伸强度:10 MPa 断裂伸长率:520 %

生产厂商：宁波市镇海鑫捷聚氨酯有限公司

TPV(热塑性硫化橡胶)/1090AN/宁波鑫捷

用途： 其它

重要参数： 密度:0.96 g/cm3 成型收缩率:1.2 % 拉伸强度:14 MPa 断裂伸长率:540 %

生产厂商：宁波市镇海鑫捷聚氨酯有限公司

产品描述

随着现代化工业的飞速发展，现代化工业材料逐步向轻量化环保节能减耗、高性能和高功能的方向发展，以塑代钢是现代化工业轻量化的有效途径，高比强度、高模量材料越来越受到消费者们的青睐。 现代化工业塑料化是基于三个主要理由，一是节能环保，二是提高功能，三是简化制造工序与工艺，已成为国际现代化工业界研究开发的三大热门课题之随着塑料新材料开发技术的日新月异，塑料正凭借其质量轻、设计空间大、制造成本低、性能优异等独特优势，成为21世纪现代化工业工业*的材料选择。增加车用塑料在现代化工业中的使用量，成为降低整车成本及其自重、增加现代化工业有效节能的关键。塑料在现代化工业领域的应用也日渐广泛，由座椅、车灯、拉手、顶棚、仪表板、门内板、遮阳板等普通装饰件逐步扩展至包括油箱、翼子板、风扇叶片等在内的结构与功能件，从部分替代金属向大部或全部替代发展。

1、冷却不均熔融态的聚合物、经冷却后变成玻璃态、在冷却降温过程中，如果冷却不均匀，成形的TPV塑料件势必存在互相牵扯的内应力。TPV塑胶原料塑料件各部位冷却程度相差得越大，这种内应力就越大，注塑控制就越厉害。

2、分子取向在成形过程中，熔融状态的高分子聚合物在压力作用下，流动充模。充模过程中温度不断降低，充模阻力不断加大，因此分子受剪切作用加大。在剪切力的作用下、聚合物分子链或分子段就会沿剪切方向取向。尤其是纤维增强的塑料，加进去的纤维更容易使分子取向。充模过程中，分子取向方向一般与熔融塑料流动方向一致。被取向的分子在凝固后要恢复原状，就必有内应力发生。而且在取向上和垂直于取向方向上的塑料的收缩率也相差较大。所有这些势必导致TPV塑料件收缩不一致而注塑控制。

    3、过分充填一般是由于流动的不平衡。随着温度的不断下降，熔料不断地凝固。这样先充满的部位继续充填，使聚合物在整个截面上的分子被取向。分子的定向导致了TPV塑胶原料塑料件收缩的各向异性，最终导至注塑控制。在注射成形中，有时模腔已充满、而浇口尚未封闭，也发生过分充填。导致TPV塑料件注塑控制。

    4. 结晶不均匀对结晶型塑料在成形过程中，结晶度及结晶的均匀程度，也是影响TPV塑料件注塑控制的关键。而且TPV塑料件的结晶度决定了其收缩率的大小。结晶不均，结晶度不一致，则收缩不均。

     现代化工业设计通常由总设计师分成很多模块，各个模块有不同的功能要求，并在现代化工业坐标系下与其它模块有标准接口。在设计TPV塑料件时，首先要综合考虑塑料材料的力学性能（如硬度、拉伸强度、冲击强度等）、外观质量、加工性能和其它特殊性能（如抗静电、阻燃、耐老化）等，但对于TPV塑料件生产和模具设计来说，考虑最多的应是原料的分子取向程度、收缩率等。

塑料注塑后收缩是必然的，收缩率直接影响模具型腔的大小与形状及TPV塑料件的最终外形。对于后注塑控制分析而言，原料热收缩本身并不重要，重要的是不同方向上的收缩差异与预测。在注射成型过程中，熔料在注射进入型腔阶段由于塑料大分子沿流动方向取向，使塑料在流动方向上的收缩率比垂直方向大，同时结晶性塑料在流动方向与垂直方向上的收缩率，以及收缩率的差异比非晶性塑料的大，所以收缩率与其收缩的异向性叠加后导致现代化工业中常用的结晶性TPV塑料件后注塑控制的倾向很大。如果在TPV塑料件设计和模具设计阶段不考虑注塑过程中收缩率的影响，那么注塑制件就会不按照设定的方向收缩，制件的几何形状就会与设计要求相差很大，严重的注塑控制就会致使制件报废。